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                如何正確選擇切削液?

                切削液是用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑加工件的工業用液體,由多種功能助劑經科學復合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點,適用于黑色金屬的切削及磨加工,是很好的磨削產品。因此,切削液對工件效果的影響是十分重要的,下面就由小編為您介紹如何正確選擇切削液。

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                一、根據工藝條件及要求,初步判定是選用油基還是水基。一般來說,使用高速鋼刀具進行低速切削時用油基,使用硬質合金刀具進行高速加工時用水基;對產品質量要求高、刀具復雜時用油基,主要希望提高加工效率時用水基。SAFAE


                二、對于供液困難或切削液不易達到切削區時用油基,其他情況下盡量用水基?偲饋碚f,用油基可獲得較好的產品光潔度、延長壽命,但加工速度高時用油基會造成煙霧嚴重,只能用水基。


                三、根據加工工藝選用油基或水基的同時還應考慮到有關消防的規定、車間的通風條件、廢液處理方法及能力以及前后加工工序的切削液使用情況等。此外還應考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。


                四、根據上面兩個步驟,確定油基或水基之后,再根據加工方法及條件、被加工材料以及對加工產品的質量要求選用具體品種。假設已選定用油基,再根據被加工材料的特性(如硬度、韌性等)、加工的參數以及產品的光潔度要求來確定切削油的極壓性和活性,再根據切削時的供液條件及冷卻要求選用切削油的粘度。


                五、在初步選定切削液后,還應從經濟性的角度進行評價,從幾種可能的方案中選出經濟適用的切削液品種。


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