在用液體硅膠制作硅膠模具的時候，有時我們等了48小時后發現模具硅膠還是沒有固化，或者只有部分固化部分不固化的現象，那不固化是什么原因造成的呢？
根據榮興達液體硅膠廠家的經驗，總結了五種可能造成模具硅膠不固化或固化不完全的原因。
原因1太多的固化劑或者太少的固化劑都會影響到硅膠的固化。
解決按照規定的固化劑比例添加，并且要看清楚說明書是體積比例還是重量比例。
原因2不同型號的固化劑不能混用，加成型模具膠接觸到了縮合型硅膠中的錫成份也會不反應。
解決用相應型號的固化劑。操作工具也分類，不混用。如果是操作加成型硅膠，千萬不要接觸到縮合型產品。
原因3硅膠和固化劑攪拌不均勻。
解決硅膠和固化劑操作時要充分攪拌均勻，注意容器底部上的。
原因4不完全固化（沒干透）只發生在母模接觸面上，其他部位固化完好。
解決在母模的表面打一層隔離膜，防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。
原因5溫度太低也能造成不固化，操作溫度低于0度時硅膠與固化劑不會發生反應。
解決當溫度在20-30攝氏度是最理想的模具硅膠固化溫度。
榮興達液體硅膠