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                  電話:13602694025
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                  液體模具硅膠部分固化部分不固化

                  時間:2014-09-29 15:33:09 來源:榮興達液體硅膠 點擊:

                  在用液體硅膠制作硅膠模具的時候,有時我們等了48小時后發現模具硅膠還是沒有固化,或者只有部分固化部分不固化的現象,那不固化是什么原因造成的呢?

                  根據榮興達液體硅膠廠家的經驗,總結了五種可能造成模具硅膠不固化或固化不完全的原因。

                  原因1太多的固化劑或者太少的固化劑都會影響到硅膠的固化。

                  解決按照規定的固化劑比例添加,并且要看清楚說明書是體積比例還是重量比例。

                  原因2不同型號的固化劑不能混用,加成型模具膠接觸到了縮合型硅膠中的錫成份也會不反應。

                  解決用相應型號的固化劑。操作工具也分類,不混用。如果是操作加成型硅膠,千萬不要接觸到縮合型產品。

                  原因3硅膠和固化劑攪拌不均勻。

                  解決硅膠和固化劑操作時要充分攪拌均勻,注意容器底部上的。

                  原因4不完全固化(沒干透)只發生在母模接觸面上,其他部位固化完好。

                  解決在母模的表面打一層隔離膜,防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。

                  原因5溫度太低也能造成不固化,操作溫度低于0度時硅膠與固化劑不會發生反應。

                  解決當溫度在20-30攝氏度是最理想的模具硅膠固化溫度。

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